產(chǎn)生原因:
涂料施工粘度過高,涂刷過厚,溶劑揮發(fā)困難。
稀釋劑不配套。
空壓機中油水分離不夠。
施工場地溫度高,濕度大。或涂層之間涂裝間隔時間過短。
烘烤溫度過高。
施工完畢后,沒有干晾直接烘烤。
雙組份涂料調(diào)兌好后放置時間過短,或固化劑加入過多。
被涂工件表面有油污、水份。
被涂木質(zhì)底材,沒有封閉好棕眼。
排除方法:
調(diào)整施工粘度,一次要薄涂,不要過厚。
使用配套的稀釋劑。
定期排油水,檢修分離器。
改善場地環(huán)境,延長涂層間隔時間。
烘烤溫度適當調(diào)低或適當延長室溫放置時間。
雙組份涂料調(diào)兌好后放置時間不低于15分鐘,按正確的配比配兌固化劑。
工件表面處理干凈后再施工。
木質(zhì)底材必須刷涂封閉底漆1-2遍,封死棕眼,防止上層漆的滲透。
解決方法:
漆膜干透后,用油性膩子,填平針孔,干后磨平,補涂底、面漆、施工完畢后,干晾20-30分鐘再進行烘烤。